河南讯达电缆有限公司
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| 序号 | 废品种类 | 产 品 原 因 | 防 止 办 法 |
| 一 | 线芯绝缘损伤 | 1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞 | 1. 存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞 |
| 2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 | 2. 线芯绝缘收线排放平整，发现套圈时及时处理 | ||
| 3. 成缆时操作不当而扭伤 | 3. 预扭要适当 | ||
| 二 | 绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏 | 1. 放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损 | 1. 修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模 |
| 2. 放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 | 2. 调整张力 | ||
| 3. 线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 | 3. 注意绝缘线芯质量 | ||
| 4. 配模小 | 4. 选择适当压模 | ||
| 5. 压模*没对正 | 5. 校正压模 | ||
| 三 | 绝缘线芯上错和序号排错 | 操作者大意造成 | 注意检查，正确操作 |
| 四 | 扇形绝缘线芯翻身 | 1. 预扭角不当 | 1. 调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 |
| 2. 放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身 | 2. 适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线芯进入压模角度 | ||
| 五 | 成缆节距不符合规定 | 工艺齿轮不正确 | 按工艺正确调整齿轮 |
| 六 | 导线被拉细拉断 | 1. 放线张力过火 | 1. 调节张力 |
| 2. 导线嘴夹线 | 2. 更换损坏的导线嘴 | ||
| 3. 线芯绝缘上有包 | 3. 注意检查绝缘线芯质量 | ||
| 4. 导线接头不牢 | 4. 提高接头质量 | ||
| 5. 收线张力太大 | 5. 调节收线张力 | ||
| 七 | 成缆圆度超出允许范围 | 1. 压模大 | 1. 选合适压模 |
| 2. 线芯进模角度不合适 | 2. 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角 | ||
| 3. 填充不满 | 3. 合理填充 | ||
| 4. 牵引轮的压轮压得太紧 | 4. 调整压轮压力 | ||
| 八 | 成缆外径均匀超出允许范围 | 1.成缆节距大 | 1. 按规定倍数生产 |
| 2.绕包带夹杂 | 2. 修理好包带 | ||
| 3.填充跳蹦和过多 | 3. 控制好填充 | ||
| 九 | 成缆后电缆成蛇形 | 1. 放线张力不均匀 | 1. 调整放线张力 |
| 2. 成缆节距不当 | 2. 调整节距 | ||
| 3. 收线排线乱压成蛇带 | 3. 注意排线紧密整齐 | ||
| 十 | 绕包带（包括带绝缘）间隙或重叠率超出允许范围 | 1. 带材宽度不对 | 1. 更换带材 |
| 2. 起停车时间隙或搭盖变化 | 2. 设备不正常，检修设备 | ||
| 3. 齿轮换错 | 3. 调整齿轮 | ||
| 十一 | 包带（或带绝缘）厚度不对 | 1.带材厚度用错 | 1. 检查带材宽度和厚度，如不对即更换 |
| 2.缺层 | 2. 如数补上 | ||
| 十二 | 包带（或带绝缘）划伤和损坏 | 1.模子不光滑，锥口弧度小 | 1. 选择良好的模子 |
| 2.拔线环和分线板有损坏而擦伤包带 | 2. 修理拔线环和分线板，消除缺陷 | ||
| 十三 | 金属屏蔽松散，截面不够 | 1. 张力小 | 1. 调整张力 |
| 2. 节距不当 | 2. 调整节距 | ||
| 3. 材料规格不符合要求 | 3. 检查材料，不符的更换 |
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